A importância da Manutenção Industrial e seus conceitos

A Manutenção Industrial tem como principal foco garantir o bom funcionamento das máquinas e equipamentos, por meio de um conjunto de procedimentos previamente mapeados, para que mantenham o seu papel no processo produtivo.

Além do bom desempenho de instrumentos e maquinário, os processos de manutenção industrial são responsáveis por garantir a segurança de tudo que está a sua volta – pessoas, ativos e plantas.

Ao realizar a restauração, conservação, substituição e monitoramento dos equipamentos e das peças que compõem toda a área de manutenção, a empresa consegue maximizar o potencial produtivo da indústria.

A Manutenção Industrial faz parte da estratégia de empresas que gerenciam ativos e desejam manter os altos níveis de eficiência entre os seus ambientes.

A Manutenção Industrial e os seus conceitos importantes

Planejar previamente a manutenção industrial é importante para manter tanto a qualidade do equipamento como a qualidade do produto final.

Hoje em dia, diversos softwares e plataformas auxiliam o plenejador a desempenhar esta tarefa de forma rápida e eficiente, alocando pessoas, recursos e equipamentos apropriados, de acordo com o nível de urgência e a locomoção necessária. 

O processo de manutenção deve deve estar de acordo a norma da ABNT NBR 5462/1994, que trata exclusivamente dos critérios de confiabilidade e mantenabilidade de uma indústria e dos processos que são importantes para manter os padrões de qualidade.

Existem diversos tipos de manutenção industrial, 3 deles são apresentados na norma ABNT NBR 5462/1994, mas alguns outros foram sendo desenvolvidos com o dia a dia de uma planta de produção. São eles:

• A Manutenção Corretiva se caracteriza por ser realizada após uma quebra, falha ou pane e seja destinada para corrigir um item ou peça do equipamento afim de assegurar o cumprimento das suas funções de forma satisfatória. Esta manutenção pode ser dividida ainda em dois subtipos, a planejada e a não planejada e a sua diferença consiste na detecção ou não da falha durante a produção, mesmo que seja realizada de forma corretiva;
• A Manutenção Preventiva se resume a prevenir que apareça qualquer falha, com um plano previamente traçado e uma periodicidade bem definida de manutenção industrial;
• A manutenção preditiva é realizada por meio do monitoramento constante do equipamento e da detecção de algum padrão de desempenho ou condição de funcionamento, obedecendo a um conjunto de indicadores e níveis de operação;
• A manutenção detectiva depende de sistemas de proteção e é realizada quando se detectam falhas ocultas e que não estão perceptíveis para os responsáveis pela operação.
• A Manutenção Prescritiva já integra conceitos da Quarta Revolução Industrial e análise de dados, oferecendo recomendações para evitar que as falhas ocorram. 

Como ter sucesso na manutenção industrial

A manutenção industrial tem alguns pontos importantes para o seu funcionamento e sucesso operacional. As suas prioridades são divididas em três tipos.

• Uma emergência, quando os defeitos ou falhas possuem um caráter de alto risco para a operação;
• Crítico, quando as manutenções não são emergenciais e podem ser programadas para a execução em poucos dias;
• Normal, quando as manutenções podem ser planejadas e programadas, respeitando as etapas do processo e tendo a execução prevista.

Uma manutenção se inicia com a abertura de uma ordem de manutenção, que é uma instrução para a realização da manutenção de forma correta e definindo o trabalho a ser executado.

Existe também a ordem corretiva, que é utilizada para serviços emergenciais e execução imediata, a ordem planejada, quando não possui um caráter emergencial e/ou faz parte de um plano de manutenção preventiva.

A ordem de rota é utilizada para quando existem planos de manutenção e a ordem de parada geral é aberta quando os procedimentos requerem uma parada total da máquina, seguindo o mesmo processo de uma ordem planejada.

Outro ponto importante são as notas de manutenção, importantes para assegurar a continuidade do processo e registrar as ocorrências e indicadores importantes ao negócio.

• O pedido de trabalho é de fato a solicitação do serviço de manutenção, sem o caráter emergencial;
• A operação também registra o histórico e os serviços operacionais executados por meio da nota de operação;
• Ao se criar uma ordem corretiva, uma nota de ocorrência deve ser criada para se registrar o serviço emergencial realizado;
• A nota de inspeção é utilizada para coletar os dados e manter a execução das rotas, registrando também o impacto positivo para a manutenção industrial.

Os erros na manutenção industrial podem ser prejudiciais para todo o ambiente de produção, podendo provocar mais que apenas falhas e quebras nas máquinas e nos equipamentos.

A segurança  é um pilar fundamental para a qualidade da planta industrial e do produto final que está sendo fabricado.

Os impactos podem se estender para o meio ambiente, mas principalmente, para a segurança dos funcionários que trabalham naquela planta.